（一）注塑工艺方面问题：

　　原因分析1：射胶量不足，注塑件缺料易粘前模。

　　改善方法1：增加射胶量，注满注塑件。

　　原因分析2：注射压力及保压压力过高。

　　改善方法2：降低注射压力及保压压力。

　　原因分析3：保压时间过长。

　　改善方法3：缩短保压时间。

　　原因分析4：螺杆温度太高或模具的冷却时间不足。

　　改善放过4：降低螺杆温度或延长模具的冷却时间。

　　（二）注塑模具方面问题：

　　1.原因分析：

　　注塑件粘前模处模腔的脱模斜度不足。（理论上模具前模的脱模斜度要比后模脱模斜度要大）

　　改善方法：

　　1.增大前模模腔的脱模斜度。

　　2.前模模腔内增加前模顶出机构。

　　3.对无表面要求的产品，后模模腔内可以进行“咬花”处理，增大后模模腔对注塑件的抱紧力。（但不可以“咬花”过深，以免增大后模顶针顶出困难度。）

　　4.可以采用调整前、后模的模温差，增大后模模腔对注塑件的抱紧力。（一般注塑件会粘在较冷的那一面模具上）

　　2.原因分析：

　　模具生产时前模粘模处模腔内形成真空状态（将产品吸附在前模上）。

　　改善方法：

　　1.延长模具的冷却时间

　　2. 前模粘模处的模腔内增加排气针或吹气机构（使模腔内无法形成真空状态）。

　　3.原因分析：

　　注塑件粘前模处模腔内抛光不良或模腔内有倒扣。

　　改善方法：

　　1.对前模模腔进行抛光处理。

　　4.原因分析：

　　模具各穴进胶不平衡，注塑件部分过饱。

　　改善方法：

　　1.变更浇口位置或浇口大小。